液壓支架是煤礦綜采礦井下工作面的支護設備，它的主要功能是基坑支護采場現澆板，維護穩定作業空間，變化工作面的采運機器設備，隨著我國大中型煤礦業逐步向綜合性機械自動化煤礦開采轉換，采煤隊所使用的液壓支架數量以及日驟增，液壓支架安裝、拆卸、維修日益頻繁。在礦下使用的液壓系統，難免容易臟污，清洗工作很重要，那么清洗時要注意什么呢？

在一般液壓傳動系統清洗后，大多采用工作中使用的齒輪油或試運行油，不可以用汽油、車用汽油、乙醇、蒸汽或其他液態，避免液壓件、管道、機油箱和液壓密封件等受浸蝕。

在清洗過程中，液壓油泵運行和清洗介質加熱同步進行。清理油液的溫度在50~80℃時，系統內的塑膠渣是很容易祛除的。

在清洗過程中，可以用非金屬材料錘棒敲打輸油管，可自動地敲打，也并不自動地敲打，便于消除管道里的附屬物。

液壓油泵間歇性運行有助于提高清潔效果，間歇性時間一般為10~30 min。

在清洗油路的回道路上，應裝過濾裝置或過濾網。一開始清洗后，因殘渣比較多，可采取80目過濾網，清理中后期改成150目以上過濾網。

清理時間一般為48~60h，應該根據全面的復雜性、過濾效率要求及污染程度等因素決定。

為了避免外部體內濕氣造成生銹，在清潔結束后，液壓油泵還需要連續運轉，直至環境溫度恢復過來才行。

在清理后，要把控制回路里的清洗油清除整潔。

液壓傳動系統清理對安裝中常新投入使用的液壓傳動系統是完全必須的，一切存在僥幸心理而放棄了清理都是會對機器設備產生致命性的危害。經過層層清理后，能夠減少和避免調試和早期使用中的常見故障，減少全面的調節周期時間，降低不必要的麻煩。可是，全面的污染控制是一個不斷開展的一個過程，不太可能一勞永逸，在系統的運行期內還需要定期檢測液壓油情況，和控制污染物質使之確保在系統軟件許可的潔凈度范圍之內。